Menteşe yüksek mukavemetli ve yüksek mukavemetli Alaşımlı Çelik Telin karbon içeriği yüzde 0,6'dan fazladır, mekanik özellikleri ve işlem gereksinimleri düşüktür, orta karbonlu alaşımlı tel, bitmiş ürün muayenesinden farklıdır, genellikle vasıfsız ürünler görünür. Çap toleransına, yüzey kalitesine, pürüzlülüğe ve dekarbürizasyona vb. ek olarak, esas olarak çekme mukavemeti eksikliği veya aşırı uçuculuk (engebeli performans dengesizliği) veya burulma testinde kıllı dikenler (burulma) Çatlak) nedeniyle kırılma düz değildir. Özellikle Grup II veya daha yüksek mukavemetli Alaşımlı Çelik Tel gereksinimleri daha yüksektir, bu nedenle sıkı bir proses işlemi olmalıdır.
1. Önceki süreç için gereksinimler
(1) yüksek mukavemetli alaşımlı tel telin tel üretimi, yalnızca iyi bir yüzey kalitesi (özellikle katlanmadan kaçınılmalıdır) gerektirmez, aynı zamanda karbon içeriği, kimyasal bileşimi, organizasyon yapısı, dekarbürizasyon derinliği ve kapanımları vb. hükümlere uygundur. Yeterli çekme süresi olması için tel çapı seçimi çok kalın olmalıdır. Nihai ürünü çizmeye ancak yetecek kadar, yüzey kalitesi ve ters performansı genellikle iyi değildir.
(2) ısıl işlem Isıl işlem, organizasyonunu geliştirmek için normalleştirmeden önce tel çekme, yüksek mukavemetli Alaşımlı Çelik Telin temelidir. Isıl işlem eğrisini söndürdükten sonra, anahtar, fırın sıcaklığının ve kurşun sıcaklığının tekdüzeliğidir. Isıl işlem kusurları, daha fazla hat sıcaklığı düzensizdir, mukavemette güçlü dalgalanmalar ve serbest ferritin ortaya çıkması vb. T9A'da. Alaşımlı Çelik Tel gibi, aynı zamanda dekarbonizasyonu önlemek için. Bu nedenle, işlem sistemini sıkı bir şekilde uygulamalı, dikkatli bir şekilde test etmeli ve disk geri yükleme yapmalıyız.
(3) asitleme yağlama alaşımlı tel yüzeyi, kalıntı oksit ise, burulma testinde çatlaklar çapaklandığında meydana gelir. Yani temizliği sağlamak için dekapaj. Yüzey, ilk mekanik paslanmadan önce bitmiş üründe asitle asitle temizleme ve dekapaj uygulaması için çok yüksek gereksinimler olabilir.
Tel yağlamada genellikle önceden kaplanmış kireç macunu veya kalıp kutusunda kalsiyum ve liç tozunda pas kullanılır ve fosfat tabakası kullanılmamalıdır. Kurşunla söndürme işleminde fosfatlama tabakasının kullanılması fırını kolayca tıkar (elektrik temaslı ısıl işlem fırını etkilenmez) ve kurşunun sarkmasına neden olabilir. Ancak mamul ve daha küçük özelliklerdeki yarı mamuller öncesi fosfat tabakası kullanılabilir. Bitmiş üründen önceki fosfatlama filminin kalınlığı, çizimin 8 katından fazla olmasını sağlamak için biraz daha büyük olmalıdır. Bitmiş alaşım tel bükümünün kalitesi ve kalınlığının fosfatlama tabakası, iyi bir fosfat filmi ile çok ilişkilidir ve alaşım telinin deformasyonunu daha düzgün hale getirebilir.
2. Çizim gereksinimleri
(1) Tel çekme makinesi Alaşımlı Çelik Tel seçimi, çekme bükülmesi olmamalıdır, bu nedenle makaralı tel çekme makinesi bu bitmiş Alaşımlı Çelik Tel üretimi için uygun değildir. Bu tür ekipmanların kullanılması, Alaşımlı Çelik Telin yorulma özelliklerini (burulma testi) etkileyecektir. Geçmiş üretimde, çoğunlukla tek bir tel çekme makinesi kullanılarak yüksek mukavemetli bitmiş Alaşımlı Çelik Telin kaba özellikleri. Onunla çekilen alaşımlı çeliğin kalitesi iyidir ancak verimi düşüktür ve işçilik yoğunluğu da fazladır. Şu anda, doğrusal çekme makinesi kademeli olarak terfi ettirildi, Alaşımlı Çelik Tel çekme işleminin özelliklerini ve ürün kalite gereksinimlerini karşılamak için sıkıştırma oranının herhangi bir bölümünü elde etmek için belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Ancak bu donanımlar çok pahalı, elektrik hatları karmaşık, yüksek hızlarda soğutmak için hala yetersiz. Ve operasyon belirli bir teknoloji seviyesine sahip olmalıdır.
Ayrıca büyük bir su deposu çekme makinesi vardır, ancak aynı zamanda yüksek mukavemetli Alaşımlı Çelik Telin kaba özelliklerinde, ürün kalitesinde, yüksek verimde çekme için uygundur. Dezavantajı, kalın alaşımlı tel çekmenin daha yüksek emek yoğunluğuna sahip olması ve sıkıştırma oranını keyfi olarak ayarlayamamasıdır. İnce boyutlu Alaşımlı Çelik Tel gelince, çoğu küçük su deposu çekme makinesi çizimi kullanır.
(2) soğutma, yüksek mukavemetli alaşımlı tel çekme ısısı gerektirir, eğer değilse: etkili soğutma önlemlerinin kullanılması, 300 ~ 500 derece yüksek sıcaklık üretecek, sadece yağlama filmi koklaşmayacak ve değişikliklere neden olacaktır. Alaşımlı Çelik Tel yapısı , Böylece mekanik özellikler düşer. Bu nedenle alaşımlı telin çekme sıcaklığının 1500 C derecenin altına düşürülmesi gerekmektedir.
(3) çekme işleminde düzlük yüksek mukavemetli Alaşımlı Çelik Tel, çıkış pozisyonu biraz sapmışsa, bu spiral ve dağınık görünebilir, bu da bitmiş alaşımlı telin olmasına asla izin vermez. Bu nedenle, kalıp kutusunun yerini kesinlikle düzeltmek ve tekdüze ısıl işleme dikkat etmek.
(4) yüksek mukavemetli alaşım tel deformasyon direnci nedeniyle sıkıştırma oranının bir kısmı, kısmi sıkıştırma oranı artarsa, burulma çatlaklarına neden olan düzensiz deformasyona neden olur. Bu nedenle, Alaşımlı Çelik Telin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, basınç oranındaki büzülmenin daha küçük kısmı o kadar küçük olur.
(5) Çekme hızı Yüksek mukavemetli alaşım tel çekme ısısı çok yüksektir, tersin kalitesini sağlamak için yüksek hızlı kuru çekme için uygun değildir. Genel kuru çekme hızı 60 ile 150 m/dk arasındadır.
(6) kalıp ve yağlama kalıbı yuvarlak, pürüzsüzlük yüksek, çekme ısısını azaltmak için, koni açısının kalıbı küçük noktalar olmalıdır. Fosfatlama tabakasının kalite gereksinimleri ince, sağlam ve belli bir kalınlıkta, defalarca çekebilme özelliğindedir. Fosfatlama tabakasının yağlama etkisini arttırmak için kalıp kutusuna kalsiyum sabunu konulabilir.
